Secteurs
Industrie plasturgique
Pourquoi votre secteur ?
L'opportunité du secteur
En plasturgie, les gains les plus rapides ne sont pas dans la machine : ils sont dans tout ce qui l'entoure. Les commandes se saisissent toutes seules. Les défauts se repèrent en sortie de presse, avant qu'un lot entier ne parte chez le client. Les dérives de réglage s'anticipent au lieu de se constater. Et les rapports de production s'écrivent sans que personne ne s'y colle. Vos cycles sont courts : ici, les résultats se mesurent en semaines, pas en années. Notre rôle : repérer chez vous les deux ou trois leviers qui rapportent le plus, et les mettre en route en conditions réelles d'atelier.
Cas d'usage secteur plasturgique
Saisie des commandes automatisée
Les commandes reçues par mail ou en PDF entrent directement dans votre ERP, sans ressaisie et sans erreur de report.
Contrôle qualité par vision
Détection automatique des défauts (bavures, retassures, incomplets) en sortie de presse par caméra + IA, avec tri et traçabilité pièce à pièce.
Prédiction des dérives d'injection
Anticipation des variations de température, de pression et de dosage avant l'apparition du premier défaut, à partir de ce que vos presses remontent en direct.
Assistant régleur IA
Le savoir de vos meilleurs régleurs mis à disposition de toute l’équipe : réglages conseillés par moule et par matière, et réponses aux cas déjà rencontrés.
Maintenance prédictive
Les signes d'usure sont repérés assez tôt sur vos presses et leurs périphériques pour planifier l'intervention, au lieu de subir l'arrêt en pleine série.
Automatisation administrative production
Rédaction automatique des rapports de production et de qualité et mise à jour de l'ERP, pour rendre 10 à 15 h par semaine à vos chefs d'équipe.
Nos trois leviers pour transformer l'IA en gains mesurables dans votre atelier
Conseil & audit Data/IA
Diagnostic de maturité, identification des cas d'usage à fort ROI sur vos presses et vos flux administratifs, feuille de route IA calée sur vos séries et vos cadences.
02Automatisation & IA
Déploiement de solutions sur-mesure : contrôle qualité par vision en sortie de presse, prédiction des dérives d'injection, assistant régleur, maintenance prédictive.
03Accompagnement & adoption
Montée en compétences de vos régleurs, opérateurs et chefs d'équipe sur les nouveaux outils. De la ligne au bureau d'études, à chaque métier son programme.
Notre promesse
Gagnez 20 à 40 % de productivité, sans investir dans une seule machine
Avec Nicolas & Benoît
FAQ automatisation & IA secteur plasturgique
Le contrôle par vision tient-il la cadence en sortie de presse, sur des cycles de quelques secondes ?
Oui, c'est la condition d'entrée. L'inspection est cadencée sur le cycle de la presse, pas l'inverse : la prise de vue est déclenchée à l'éjection et le verdict tombe avant la pièce suivante. Quand la cadence ne laisse pas la place, on inspecte au défilé sur le convoyeur plutôt qu'au poste. Le tri et la traçabilité pièce à pièce suivent le même rythme.
Faut-il changer nos presses ou nos moules pour prédire les dérives d'injection ?
Non. La prédiction travaille sur ce que vos presses remontent déjà — températures, pressions, dosage, temps de cycle — récupéré depuis leur automate ou votre supervision. Aucune modification de moule, aucun remplacement de machine. Quand une donnée manque vraiment, un capteur s'ajoute en périphérie, jamais dans l'outillage.
L'assistant régleur remplace-t-il le savoir-faire de nos régleurs ?
Il le diffuse, il ne le remplace pas. L'assistant est construit À PARTIR de vos réglages qui marchent, moule par moule et matière par matière, et des cas déjà rencontrés chez vous : c'est votre propre expérience rendue consultable par toute l'équipe, y compris la nuit et le week-end. Le réglage reste proposé, jamais appliqué tout seul — le régleur arbitre.
Nos rebuts et nos rapports de production remontent-ils dans notre ERP ?
Oui, et c'est le but : l'automatisation administrative écrit dans vos outils plutôt qu'à côté. Rapports de production et de qualité rédigés automatiquement, rebuts et causes de rebut rattachés à l'OF, mise à jour de l'ERP sans ressaisie. Vos chefs d'équipe récupèrent le temps qu'ils passaient à recopier, et gardent les écrans qu'ils connaissent.